Copyright © 2018 廣州环亚m.ag8879機械有限公司版權所有. All Rights Reserved.   粵ICP備38513974號 網站建設: 中企動力  廣州

新聞媒體 

 

公司新聞

行業新聞

 

聯係环亚m.ag8879

 

 

電話:020-32638488

 

傳真:020-32638426

 

Email:sales@chuju6688.com

 

總部地址:廣州增城(新塘)經濟技術開發區創強路132號

微信公眾號

>
>
>
全自動吹瓶機行業標準

全自動吹瓶機行業標準

瀏覽量

中華人民共和國輕工行業標準——飲料機械  全自動吹瓶機

 

1、範圍

本標準規定了全自動吹瓶機的術語和定義、產品分類和型號編製方法、要求、試驗方法、檢驗規則及標誌、包裝、運輸、貯存。

本標準適用於二步法製瓶工藝中吹製飲料食品、日化、醫藥包裝用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)軟瓶的全自動吹瓶機(以下簡稱產品)。

 

2、規範性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨後所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用於本標準。

GB2894安全標誌

GB/T3766液壓係統通用技術條件

GB/T3768-1996聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級反射麵上方采用包絡測量表麵的簡易法

GB4806.1食品用橡膠製品衛生標準

GB5226.1-2002機械安全機械電氣設備第1部分:通用技術條件

GB5749生活飲用水衛生標準

GB/T7311包裝機械型號編製方法

GB/T7932氣動係統通用技術條件

GB9969.1工業產品使用說明書總則

GB13113食品容器及包裝材料用聚對苯二甲酸乙二醇西言成型品衛生標準

GB/T13277一般用壓縮空氣質量等級

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產品包裝通用技術條件

GB/T14094鹵鎢燈(非機動車輛用)性能要求

GB/T14253輕工機械通用技術條件

GB16179安全標誌使用導則

GB16798食品機城安全衛生

QB/T1868聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸飲料瓶

QB/T2665熱灌裝用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶

 

3、術語和定義

下列術語和定義適用於本標準。

3.1 理坯 arranging通過某種方式把瓶坯整齊且有規律地排列在上坯軌道上。

3.2 搭料misloading在理坯過程中,由於上坯過多出現不能正常理胚的現象。

3.3 吹瓶blowing把預熱後的瓶坯放進模具腔內通過拉伸和用潔淨妹低、高壓氣體吹製成成品瓶的過程。

3.4 二步法two-process把成品瓶的製作分為製坯和製成品瓶兩個獨立過程的方法。

 

4、產品分類和型號編製方法

4.1 產品分類

產品按結構形式可分為旋轉式吹瓶機、直線式吹瓶機。

 

4.2 產品係列

 

產品按模具腔數分為4、6、8、10、12、14、16、18、20、24、28...……

 

4.3 產品型號編製方法

產品型號編製應在符合GB/T7311規定的前提下,再冠以生產廠名稱代號。

 

5、要求

5.1 工作條件

5.1.1 瓶坯應滿足成品瓶的要求,瓶坯的規格應一致,瓶坯口部尺寸等應符合相關標準的規512吹瓶係統使用的壓縮空氣質量應符合GB/T13277中規定的標推等報。

a)固體顆粒為2級

b)水為6級

c)油為1級

5.1.3 控製係統使用的壓縮空氣質量應符合GT/T13277中規定的標準等級

a)固體顆粒為3級

b)水為3級

c)油為5級。

5.1.4 冷卻係統使用的冷卻水應符合GB/T13277中的相關規定。冷卻水可循環使用。

5.1.5 產品外接電源線應采用三相五線製,其電源要求:

a)電壓為3810×(1±10%)V。

b)頻率為50×(1±1%)Hz.

5.1.6 工作室內應無影響製瓶質量的外界氣流和熱輻射、溫度10~35,空氣潔淨度應達到10萬級。

 

5.2 基本要求

5.2.1 產品應符合本行準的規定,並按規定程序批準的圖樣和技術文件製遣。

5.2.2 產品所使用的原材料、標準件、電器元件、氣動液壓元件應持合相關標準中的有關規定。

5.2.3 產品的加工、裝配、外觀質量應特合GB/T14253的有關要求。

5.2.4 油漆表麵應均勻,不應有氣泡、夾渣、龜裂、剝落露底、皺皮、劃痕、碰傷等缺陷。

5.2.5 氣壓係統、液壓係統應安全可靠,在工作壓力下無泄漏現象。

5.2.6 產品各緊國件安全可靠,且無鬆動現象。

5.2.7 產品傳動部位加油周期能產品使用脫明書,如產品使用說明書未提及時;潤滑脂加油周期應不大於360h、潤滑油加油周期位不大手72h。

5.2.8 產品安全施檢查期限度不大於24h。

 

5.3 結構要求

5.3.1 紅外線加熱燈線路應分層布置,每層可單獨控製其紅外線加裁燈管的質量應符合GB/T14094的規定。

5.3.2 吹瓶模具內無瓶坯時應無瓶動作。

5.3.3 吹製不同的成品瓶時模具更換應方便。

 

5.4 安全衛生要求

5.4.1 產品機械安全衛生性能應符合GB16798的規定。

5.4.2 產品電氣性能安全應符合GB52261-2002的規定。

5.4.3 產品氣動係統安全性能應行合GB/T7932的規定。

5.4.4 產品成壓係統安全性能應符合GB/T3766的規定。

5.4.5 橡膠密封件應符合GB4806.1的規定。

5.4.6 吹製過程中瓶體應無汙染,成品瓶的衛生要求應符合GB13113的規定。

5.4.7 產品應設有安全防護裝置。

5.4.8 產品在正常工作狀態下,自動加溫裝置能與人體接觸部位始表麵溫度應不大於40℃。

5.4.9 吹製熱定型瓶時,模具恒溫機及加熱油路周圍應設安全防護棚欄。

5.4.10 產品應有清晰醒目的安全或警告標誌,安全標誌應符合GB2894和GB16179的規定。

 

5.5 使用性能要求

5.5.1 產品正常運行工作狀態下的最大生產能力應不小於公稱生產能力。

5.5.2 自動上坯時,瓶還不應出現搭科或斷料現象,自動上坯理還裝置瓶還損傷率(瓶還破裂、嚴重擦傷)應不大於0.1%。

5.5.3 瓶坯進出加熱裝置時不應有卡坯現象加熱裝置掉坯率應不大於0.1%。

5.5.4 非熟定型成品瓶應符合QB/T1868的有關規定,熱定型成品瓶應符合QB/T2665的有關規定,成品瓶合格率應不小子99.5%。

5.5.5 吹製熱定型瓶時,模具加熱時間應在40min內,與瓶體接的表麵溫度從20℃升至:

a)左、右模溫度應迷到120℃以上;

b)底模溫度應達到60℃以上。

556產品能耗(不含附機)每小時不大於:

a)非裁定型瓶5(12L+N+2)kW.h(L為瓶容量升數.N為模具個數);

b)熱定型瓶7(10L+N+2)kW.h(L為瓶容量升數,N為模具個數)。

5.5.7 產品空運行重行噪聲(聲壓級)應不大於85dB(A)。

5.5 8 產品正行應平穩可靠,傳動正常,無異常聲音。

5.5.9 各部件動作協調一致,同步無差錯,聯鎖功能裝置安全可靠。

5.5.10 各種電磁同、行程開關、光電開關、壓力表、氣控問、氣缸等元器件的電氣控製部分工作應安全、準確、可靠,動作應靈敏,且與工作程序協調一致。

5.5.11 各種信號指示應設置在明顯處,顯示應準確可靠。

 

5.6 可靠性能指標

在遵守安裝技術要求和技產品使用說明書使用的條件下:

a)產品首次大修期不小於5000h;

b)產品使用期不小子20000h。

 

6 試驗方法

6.1 外觀檢驗

目測產品外觀質量應符合5.2.3(外觀要求部分)和5.2.4的要求。

6.2 電氣性能安全檢驗

產品在空運行試驗前技GB5226J-2002中192~196的知定進行檢驗,應符合5.42的要求。

6.3 空運行誠驗

產品在公稱生產能為下運行,連續試驗時同可報據產品的實際情況在1h~2b之間確定,運行中應符合5.2.5、5.5.8的要求,停機後檢查各堅固件應符合5.2.6的要求。

6.4 吹紙試驗

產品空運行試驗合格後,在公稱生產能力下運行吹瓶,試驗時間不小子5min,速續上壞不小子模具數的2倍後.再間斷上坯,應符合5.3.2、5.5.9~5.5.11的要求。

6.5 生產能力的測定

產品在正常工作狀態下運行,試驗時間不小於20min,從輸出第一個成品瓶開始計時,按公式(1)計算生產能力.應符合S.5.1的要求。

6.6 自動上坯理坯時瓶坯損傷率的測定

產品在正常工作狀態下運行,試驗時問不小子10mn,且截取瓶坯數不小子2500個檢驗破裂、嚴重擦傷,對嚴重擦傷有爭議時可根據吹瓶後擦傷是否消失為判斷依據,按公式(2)計算瓶坯傷率,應符合5.5.2的要求。

6.7 瓶坯進出加熱裝置時掉坯率的測定

產品在正常工作狀態下運行,試驗時問不小於10min,且截取瓶還數不小於2500個,按公式(3)計算加熱裝置掉坯率應符合5.5.3的要求。

6.8 成品瓶合格率的測定

產品在正常工作狀態下運行,試驗時間不小子10min.且出瓶數不小子500瓶,符合QB/T1868的非熱定型瓶或符合QB/T2665的熱定型瓶為成品瓶,按公式(4)計算成品瓶合格率,應符合:

6.9 自動加溫裝置表麵溫度的測定

用精度為士1℃表麵溫度測量儀測定自動加溫裝置能與人體接般部位的表麵溫度,應符合5.4.8的要求。

6.10 模具預熱溫度的測定

用秒表計時,並用精度為1℃表麵溫度測量僅分別測試左、右模和底模與瓶體接觸的表麵溫度,應符合5.5.5的要求。

6.11 產品能耗的測定

產品在公稱生產能力下運行,試驗時間不小子20min,,用1級精度電度表測量產品(不含附機)耗電量,按公式(5)計美能耗,應符合5.5.6的要求,

6.12 噪聲測試

產品在正常條件下空運行過程中,按GB/T3768-1996規定采用聲級計測量產品的空運行噪聲,測量表麵選用各邊與基準體對應平麵的矩形平麵六麵體表麵,測量距高1m,傳聲器位置按下列規定(對產品頂麵不進行測試),應特合5.5.7的要求。

a)直線式產品采用GB/T3768-1996附錄C中圖C4所示。

b)旋轉式產品采用GB/T3768-1996附錄C中圖C5所示7檢驗規則。

 

7 檢驗規則

7.1 檢驗分類

產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2 出廠檢驗

7.2.1 檢驗項目

在滿足5.1的條件下,按本標準要求檢驗以下項目:

5.2.3-5.2.5、5.3.2、54.2、54.8.5.5.1、5.5.4~5.5.6、5.5.8~5.5.11.

7.2.2 判定規則

產品經加工製造、安裝調減合格後,由製造廠質量檢驗部門逐台檢驗,檢驗合格後方能出廠或入南,出廠或入庫時應有產品合格證書,入庫超過6個月再出廠時應重新進行出廠檢驗.出廠檢驗如有不合格項允許反複修整調試,修整調試合格後重複檢驗,仍不合格,則判定該產品不合格。

7.3 型式檢驗

7.3.1 檢驗條件

有下列情況之一時,應進行型式檢驗,型式檢驗可在用戶生產現場進行,

a)設計定型鑒定時和生產定型鑒定時;

b)產品轉廠生產時;

c)正式生產後,如結構、材料、工藝有較大改變可能影響產品性能時;

d)產品停產商年後,驗複生產時;

e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;

f)國家質量監督機構提出進行型式,檢驗的要求時。

7.3.2 檢驗項目

在滿足5.1的條件下,按本標準要求的項目逐條進行檢驗。

7.3.3 抽樣

型式檢驗的樣機從出廠檢驗合格的產品中抽取,按下列規定簡單隨機抽樣,

a)批量小於20台時抽樣1台;

b)批量20台~50合時,抽樣2台。

7.3.4 判定規則

型式檢驗的全部項目合格即為產品型式檢驗合格如有不合格項應重新抽檢,仍不合格,則判定該批產品型式檢驗不合格,但電氣安全性能試驗或噪聲的測驗不合格時,判定該批產品型式檢驗不合格,不允許複檢。

 

8 標意、包裝、運輸、貯存

8.1 標誌

8.1.1 每台產品都應在明顯部位固定耐久性標牌標牌應符合GBITl3306的有關規定

8.1.2 標牌內容應包括:

a)型號和名稱;

b)製造廠名稱和廠址;

c)主要技術參數;

d)外形尺寸;

e)重量;

f)出廠編號;

g)出廠日期。

8.2 包裝

8.2.1 產品包裝應符合GB/T13384的有關規定。

8.2.2 每台產品出廠時,應隨機附帶下列技術文件:

a)合格證;

b)保修卡;

c)產品使用說明書,其編寫應符合GB99691的規定;

d)裝箱清單;

e)隨機各件清單。

8.3 運輸

產品無論是整機包裝運輸還是分件包裝運輸,都應符合下列規定:

a)陸路運輸應符合陸路運輸的要求,水路運輸應符合水路運輸的要求;

b)裝卸應平穩,不應有劇烈的碰撞。

8.4 矽存

產品應存放在通風、幹操.防雨、無腐蝕性氣體的室內場地上,存放滿12個月應開箱檢查必要時應重新塗防鏽油和包裝。

 
 
 
環亞m.ag8879