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吹瓶常見的質量問題及產生原因和解決方法

吹瓶常見的質量問題及產生原因和解決方法

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以下為在吹瓶生產中經常出現的質量問題及其解決辦法:

 

類型

參考圖型

缺陷描述

可能原因

解決方法

GATE處的問題

1、Gate周圍太厚且看不到圖片那道環。

2、Gate周圍太薄

3、底部中心有高度近視的“眼鏡”圈。

4、Gate處向外凸。

1、瓶坯底部溫度低。

2、瓶坯底部溫度太低,拉杆調整不當,拉杆下行程緩衝器擋鐵鬆動。瓶坯本身Gate處過燒。

3、坯底區溫度偏高。

4、坯底區溫度高或底模冷卻不良。

1、升溫。

2、做相應的調整。

3、降溫。

4、降低坯底區溫度。

5、檢查底模冷卻。

底角薄

1、5個底角都薄且中心也薄。

2、2或3個底角薄且Gate不在中心處。

1、預吹氣壓偏高。

2、預吹凸輪位置太靠前。

3、預吹氣壓或氣流偏大。

4、拉升杆彎曲或吹嘴氣偏。

1、降低預吹氣壓或流量。

2、增大凸輪角度。

3、檢查拉伸杆或吹嘴。

白霧

1、在標簽到Pintch部位。

2、在Pintch下部。

3、在底角部。

1、瓶坯身區溫度太低。

2、4,5區溫度低。

3、瓶坯底區溫度太低。

1、提高3,4區溫度。

2、提高4,5區溫度。

3、提高瓶坯底區溫度。

瓶口炸裂

1、炸裂的瓶坯號相同。

2、瓶子模具號相同。

3、模具號不固定。

1、瓶坯本身的原因。

2、吹嘴下壓力量太大。

3、瓶口加熱溫度偏高。

1、調整燈架高度。

2、調整吹嘴高度。

3、降低1,2區溫度提高Oven風量。

容積小

 

1、所有容積都偏小。

2、單個瓶子容偏小。

1、預吹氣壓低預吹時間短。

2、單向閥流量小或模身冷卻不良。

1、升高預吹氣壓,調整預吹凸輪。

2、調整單向閥檢查模身冷。

積料

1、在支撐環下部且瓶子號不固定。

2、在支撐環下部且瓶子號固定。

1、預吹壓力偏高。

2、1區加熱溫度高。

3、設定溫度高。

4、預吹流量偏大。

5、拉杆動作不正常。

1、降低預吹壓力。

2、降低1,2區溫度。

3、調整流量閥。

4、檢查氣路。

1、模具號不確定。

2、模具號確定。

1、2區加熱溫度低。

2、單向閥流量不合適。

1、提高2區溫度,調燈架,擦燈管。

2、調流量閥。

材料不均勻

1、發生在瓶子中部的某處且是較寬的硬環。

1、單向閥壞。

2、氣缸活塞密封出現問題。

1、更換單向閥,活塞密封圈。

合模線問題

 

1、合模線處扁平,不圓滑。

2、合模線凸出。

1、合模間隙太小,預吹壓力高,模具補償失效。

2、合模間隙太大。

1、調整合模間隙。

2、降低預吹壓力。

3、更換補償密封圈。

瓶子變形

 

下線後瓶子溫度高。

1、模具冷卻循環不暢。

2、模具冷卻溫度偏高。

1、檢查冷卻水循環係統。

2、降低模具冷卻溫度。

 

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