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吹瓶機的吹瓶原理和工藝流程

吹瓶機的吹瓶原理和工藝流程

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目前大部分吹瓶機都還是二步法吹瓶機,即必須先將塑料原料做成瓶胚,然後再進行吹製.現今一般常用的是PET材質的環保塑料。
 
一、 吹瓶原理
吹瓶機的吹瓶過程分為兩個部分
 
1、 預熱
將瓶坯(胚)通過紅外線高溫燈管照射,將瓶坯(胚)的壞(胚)體部分加熱軟化,為了保持瓶口形狀,瓶坯(胚)口是不需要加熱的,因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。
 
2、 吹瓶成型
該階段是將已經預熱好的瓶坯(胚)放置到已經做好的吹模中,對其內進行高壓充氣。把瓶坯(胚)吹拉成所需的瓶子。
全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成,免去了中間人工將預熱好的瓶坯放入吹模的過程。大大加快了生產的速率。
 
吹瓶機的成型簡圖
 
二、吹瓶機的工藝流程
吹瓶機吹塑過程是一個雙向拉伸的過程,在此過程中,PET鏈呈雙向延伸、取向和排列,從而增加了瓶壁的機械性能,提高了拉伸、抗張、抗衝強度,並有很好的氣密性。雖然拉伸有助於提高強度,但也不能過分拉伸,要控製好拉伸吹脹比:徑向不要超過3.5~4.2,軸向不要超過2.8~3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。
吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的,一般控製在90~120度之間。在此區間PET表現為高彈態,快速吹塑、冷卻定形後成為透明的瓶子。在一步法中,此溫度是由注塑過程中的冷卻時間長短決定的(如青木吹瓶機),所以要銜接好注—吹兩工位的關係。
吹塑過程中有:拉伸—一次吹—二次吹,三個動作的時間很短,但一定要配合好,特別是前兩步決定了料的總體分布,吹瓶質量的好壞。因此要調節好:拉伸起始時機、拉伸速度、預吹起始和結束時機,預吹氣壓力,預吹氣流量等,如有可能,最好能控製瓶坯總體的溫度分布,瓶坯內外壁的溫度梯度。
 
在快速吹塑、冷卻過程中,瓶壁內有誘導應力產生。對充氣飲料瓶來說,它可抗內壓,有好處,但對熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。
 
工藝流程
 
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